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焦化廠煉焦爐消煙除塵器收塵方式講解

發布者:宏海環保
07-162019
焦化廠煉焦爐消煙除塵器可對加煤煙塵進行有效淨化處理,煤氣得到回收,節約能源,可達到爐頂煤氣零排放。新技術的使用,解決了裝煤過程中的高含氧煤氣和荒煤氣全部抽吸回收的問題。節約了裝煤過程中的能源,降低能耗,同時消煙除塵效果顯著。

焦爐除塵器的除塵方式介紹:
一、焦爐爐頂導煙孔煙氣捕集
在爐頂出焦側位置上設置移動通風槽,支撐在焦爐立柱上;用于移動通風的通風口裝置設置在導煙車上,與通風槽上的皮帶配套,由導煙車帶動,不另外增加驅動設備,将煙氣引出至除塵器;各導煙管分管上設有卸爆閥和手動野風閥,野風閥用于手動調節抽風時混入空氣的混入量,保證煙氣中煤氣濃度在焦爐煤氣的安全範圍内,不發生爆炸,洩爆閥的作用則是在異常爆炸時的洩壓洩爆;彙總管上設放散管,一旦除塵系統故障時導煙小車可以對空排放。設計中設燃燒室,裝煤時産生的煙氣進入導煙車上的燃燒室進行燃燒後,煙氣不再含有絮狀煙塵和呈粘性的焦油煙,所以徹底解決了裝煤除塵器濾袋清灰及灰鬥排灰等搗固焦爐除塵工藝中的技術難題,可以保證搗固焦爐裝煤除塵系統的長期有效的運行。
二、焦爐出焦煙氣捕集
捕集罩固定在攔焦機上并随攔焦車一起移動;在攔焦機第三軌道一側增設移動通風槽,用于移動通風的通風口裝置設置在除塵抽風罩框架上;捕集罩和移動通風的通風口裝置運行在焦側的攔焦機軌道及操作台外側的第三條軌道上,由攔焦機帶動,不另外增加驅動設備,将出焦時産生的煙塵導入通風槽,抽吸到地面除塵站布袋除塵器進行淨化處理。
三、焦化廠機側爐頭煙治理捕集
對于機側爐門的外逸的煙塵,則需要設計單獨的煙氣捕集罩及相應的抽風裝置予以捕集。同樣,移動通風槽能完全解決此類移動産塵點的除塵。在推焦機的尾部,與現有的推焦車磨電道平行架設一條沿焦爐方向通長的移動通風槽,在推焦車正對爐門的上方設置捕集罩,由風管引至推焦機的尾部,同時為了增加爐口煙氣的捕集效果,在爐口上方設煙氣導流罩,此罩可以将煙氣充分導入捕集罩内。移動通風口裝置安裝在推焦機尾部機架上,由移動通風口裝置與移動通風槽對接,将煙氣導入移動通風槽,引至地面除塵站布袋除塵器處理。移動通風槽上的移動通風口裝置由推焦車帶動,不另外增加驅動設備。
四、焦爐地面除塵站及煙氣處理系統
焦化廠布袋除塵器裝煤和出焦時産生的煙氣通過移動通風口(罩)和三條移動通風槽,經除塵風管,進入除塵器。除塵器采用長袋低壓脈沖除塵器,該設備代表比較先進的除塵技術,具有淨化效率高(可達99%以上),占地面積小,清灰壓力低,隻有0.15~0.25MPa,目前已廣泛運用于冶金、建材、化工、紡織等行業,在武鋼、鞍鋼、柳鋼等焦爐裝煤除塵技術上也使用較好。對焦爐煙氣,其過濾風速可為1.0~1.2m/min,經長袋低壓脈沖袋式除塵器淨化處理後煙氣排放濃度将小于20mg/Nm3,低于國家允許的排放要求。
焦化廠煉焦爐消煙除塵器宏海整體方案總結:
一、 概述
煉焦爐消煙除塵器按電場理論,正離子吸附于帶負電的電暈極,負離子吸附于帶正電的沉澱極;所有被電離的正負離子均充滿電暈極與沉澱極之間的整個空間。當含焦油霧滴等雜質的煤氣通過該電場時,吸附了負離子和電子的雜質在電場庫倫力的作用下,移動到沉澱極後釋放出所帶電荷,并吸附于沉澱極上,從而達到淨化氣體的目的,通常稱為荷電現象。當吸附于沉澱極上的雜質量增加到大于其附着力時,會自動向下流趟,從電捕焦油器底部排出,淨氣體則從電捕焦油器上部離開并進入下道工序。
二、治理的必要性
裝入炭化室的煤料,夾帶進大量的空氣。裝煤開始時,空氣中的氧與入爐的細微煤粒燃燒天生炭黑,形成黑煙。裝爐煤與熾熱的爐壁接觸,極具升溫發生大量碳、硫、氮單質及化合物并伴有水汽和烴類有機物,此時煙氣成暗黃色。其中一部分進入焦爐集氣管,另一部分通過爐頂排氣孔和爐門縫不嚴密處溢出,其體積約占焦爐總排放量的60%。
在裝煤作中,排出的煙氣中有煤粉、荒煤氣、硫氮氧化物等大量有害物質,其中還有對人類健康發生嚴重威逼的多環芳香烴,如苯并芘、7、12-二苯并蒽、3-甲級膽蒽、二苯并芘、二苯(ai)芘等,如果不加以治理,會對周圍環境發生嚴重污染,惡化勞動條件,對員工的身體健康造成很大威逼,違反環保政策。因此,一定要采取強有力的措施加強對裝煤時溢出煙氣的控制。
據統計在焦爐裝煤過程中,一噸入爐煤的污染物排放量約2.37kg,其中主要污染物有固體顆粒物(TSP),苯并芘(Bap)、苯可容物(BSO)、二氧化硫(S02)等。其中BSO排放量為0。499kg/t煤,Bap排放量為0.000908kg/t煤,Bap等有害物質均已TSP為載體而存在,因此污染物對TSP的收集、處理是治理焦爐污染的樞紐。
三、工藝選擇的根據
加強作時發生的爐頂煙氣中含有大量的煤粉、硫單質及其化合物、碳氮氧化物、苯并芘及其他多環芳香烴等多種成分,其中可燃性成分和可燃性氣體占大部分比重,如直接單獨采用布袋除塵、靜電除塵、濕式除塵等常規處理,隻能去除煙氣中的粉塵,并不能去除其中的有害成分,這些成分排放到空氣中照樣造成污染,并經常出現粘布袋、堵塞靜電除塵和堵塞除塵系統現象。在這類煙氣處理過程中,應使待處理煙氣先通過高溫環境,煙氣中的煤粉、一氧化碳、硫單質及其化合物、苯并芘及其他可燃性成分在高溫環境下燃燒并發生裂解,改變成穩定無害的成分,而且發生一系列物理性質的改變。保持高溫裂解腔的持續高溫,是可燃性物質充裕燃燒裂解的必要條件,也是影響總體處理效果的樞紐所在。
通過上述步驟處理過的煙氣,其中的一氧化碳、苯并芘等可燃性氣體及有機物已經與氧發生氧化、高溫裂解回響反映,生産二氧化碳、水等,所以此後處理氣體的重點,主要是去除由煤粉,燃燒後生産的粉塵,由于此時煙氣溫度和濕度比較高,所今後續處理适合采用濕式除塵系統,在除塵的同時能夠降低煙氣的溫度。在裝煤過程中溢出的荒煤氣全部燃燒後排放是一種資源的極度糜費。
煤氣回收除塵成套設備可對加煤煙塵進行有效處理,煤氣得到回收,節約能源,可達到爐頂煤氣零排放。
新技術的使用,解決了裝煤過程中的高含氧煤氣和荒煤氣全部抽吸回收的問題。節約了裝煤過程中的能源,降低能耗,同時消煙除塵效果顯著,焦爐生産環境加符合環保要求,荒煤氣回收量增加。經過反複實驗,反複檢測,煤氣含氧量均在0.4-0.6%之間,完全符合标準(煤氣含氧量≤1%)。
這種技術的使用可降低焦爐建設投資,庖代消煙除塵車及附屬設備,并且可降低運轉本錢,同時焦爐生産環保加符合環保要求而使裝煤發生的荒煤氣在負壓作用下抽入焦氣管,并進一步回收使用。
回收高氧煤氣後的化學産品(煤氣、焦油、硫铵、粗苯、硫磺等)回收率明顯提高,綜合經濟效益可提8-10元/噸焦。
四、爐頂煙氣淨化工藝—煤氣回收除塵成套設備
本工藝采用局部安裝噴射設備使裝煤過程中形成局部負壓,從而使裝煤發生的荒煤氣在負壓作用下抽入集氣管并進一步回收使用。
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